為了使齒輪加工業對制造精度、生產效率、清潔生產和質量提高，制齒機床和制齒技術出現了“全數控化”的發展趨勢。通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后，具有以下幾處優點：
齒輪的加工工藝
1、提升了數控車床的作用，例如滾削小錐度及鼓型傳動齒輪等越來越簡單。
2、傳動鏈縮短，同時采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償的方法可以用以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而使提高機床的加工精度和Cp值，可以提高機床的可靠性。
3、在更換品種時，插齒機還節省了更換斜導軌的時間，從而大大減少了輔助加工時間，增加了機床的靈活性，節省了計算和更換變速齒輪、差速齒輪、進給和主軸齒輪的時間。
4、隨著機械結構變得簡單，它可以被設計成更有利于提高機床的剛性和較小化熱變形的特點。
5、軸之間沒有機械的連接，結構設計已成為典型，這就有利于模塊化設計和制造主要實施。
齒輪共有13個精度等級，用數字0~12由低到高的順序排列，由0級較高可知12級較低。齒輪精度是指對齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個等級，其中便包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數。
齒輪精度主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，其齒側隙是否能達到較小，如有沖擊載荷，應該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
齒輪精度等級的選擇，應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求等來確定這方面。